PP + CaCo3 ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ |
ଏହା ଜେୱେଲ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ ହୋଇଛି 3 କିମ୍ବା 4 ସ୍ତର କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ତିନୋଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ରେଖା Jwell ସର୍ବଶେଷ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା PP + CaCo3 ଭେଣ୍ଟେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ PLC କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଘନତା ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମେସିନ୍ ଶୀଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ CaCo3 ର ଶତକଡ଼ା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଶୀଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ | ଉତ୍ତମ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଚାଇନାର ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ସିଟ୍ ମେସିନ୍ |
ମଡେଲ୍ | |
JW-120/100 / 45-1500 | |
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୋଟେଇ | |
1320 ମିମି |
ଉତ୍ପାଦର ଘନତା | |
0.3 ମିମି |
ସ୍ତର ଗଠନ |
A / B / C / A |
ସାମର୍ଥ୍ୟ | |
800 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା | |
ଟିପ୍ପଣୀ: ପୂର୍ବ ସୂଚନା ବିନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ର ରଚନା |
ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଯାହା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏକ ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚେଞ୍ଜର, ମେଟରିଂ ପମ୍ପ , ଟି-ଡାଏ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସମାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥାପିତ ଚାପରେ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍: ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଏହା ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ସହିତ ଜଡିତ | ଏହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତରେ ନିର୍ମିତ | ବ୍ୟାରେଲଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ନରମ, ତରଳିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ, ଭେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ରବରକୁ ମୋଲିଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |
ଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ: ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ହପରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପରିବହନ କରିବା |
ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚେଞ୍ଜର: ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ହଟାଇବା |
ମିଟର ପମ୍ପ:ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସାମ୍ନାରେ ଏକ ପମ୍ପ ସଜାଇବା, ପମ୍ପ ପୂର୍ବରୁ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଯାହା ପଲ୍ସେସନ୍ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ପଦାର୍ଥ ଖାଇବାକୁ କମ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ପଲିମର ସୁରୁଖୁରୁରେ ବହିର୍ଭୂତ ହୋଇ ମୃତ୍ୟୁ ମୁଖରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିତରଣ ହୋଇପାରେ | ପମ୍ପର ଶେଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଲୋଇ-ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ |
ଗିଅର୍ କ୍ୱିଚ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ରୋମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲିକେଜ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଟି-ଡାଏ: ଟି-ଡାଏର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ର ar ଖ୍ୟ ଗତିବିଧିରେ ପରିଣତ କରିବା, ଯାହା ସମାନ ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ପରିଚିତ |
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ ଯୋଗାଇବା | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ମୋଟର, ଏକ ରିଡ୍ୟୁଟର ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ତ୍ତ |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସାଧାରଣତ electric ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଉତ୍ତାପରେ ବିଭକ୍ତ | ଶରୀର, ବେକ ଏବଂ ମୁଣ୍ଡରେ ଗରମ ସିଟ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ଉପକରଣ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ବାହାରେ ଗରମ କରେ |
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶିଅର ଘର୍ଷଣ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପକୁ ବାଦ ଦେବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟ, ଜ୍ୱଳନ କିମ୍ବା ଆକୃତି କଷ୍ଟକର ହେବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ନହେବା ପାଇଁ | ବ୍ୟାରେଲ୍ କୁଲିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା | ସାଧାରଣତ small, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ water ଜଳ-ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଥଣ୍ଡା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥାଏ |