HDPE ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ |
ଜୱେଲ ଉନ୍ନତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଯୋଗାଏ, HMW-HDPE ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ଲେଟରେ କମ୍ MFI ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଛି, ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ auto ଅଟୋ ରଥ ବୋର୍ଡ, ପିକ୍ ଅପ୍ ବକ୍ସ ଲାଇନ୍ର୍, ଟ୍ରକ୍ କଭର, ବର୍ଷା ବିରୋଧୀ | ଆବରଣ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ଲେଟର ଘନତା 30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଏହାର ସମାନ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଏହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ପ୍ଲେଟର ଘନତା 2-12 ମିମି, ମୋଟେଇ 2000-3000 ମିମି |
ମୁଖ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
|
ମଡେଲ୍ | |
ଉତ୍ପାଦର ମୋଟେଇ (mm) |
ଉତ୍ପାଦର ଘନତା (mm) |
କ୍ଷମତା (କେଜି / ଘଣ୍ଟା) |
|
JW130 + JW70 | |
2200 |
1.5-12 |
600-700 |
|
JW150 + JW90 | |
2600 |
1.5-12 |
800-900 |
ଟିପ୍ପଣୀ: ପୂର୍ବ ସୂଚନା ବିନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରଦର୍ଶନ |
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ ଯୋଗାଇବା | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ମୋଟର, ଏକ ରିଡ୍ୟୁଟର ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ତ୍ତ |
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସାଧାରଣତ electric ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଉତ୍ତାପରେ ବିଭକ୍ତ | ଶରୀର, ବେକ ଏବଂ ମୁଣ୍ଡରେ ଗରମ ସିଟ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ଉପକରଣ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ବାହାରେ ଗରମ କରେ |
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶିଅର ଘର୍ଷଣ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପକୁ ବାଦ ଦେବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟ, ଜ୍ୱଳନ କିମ୍ବା ଆକୃତି କଷ୍ଟକର ହେବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ନହେବା ପାଇଁ | ବ୍ୟାରେଲ୍ କୁଲିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା | ସାଧାରଣତ small, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ water ଜଳ-ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଥଣ୍ଡା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥାଏ |
